အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစက်၏ ဘုံအရည်အသွေးပြဿနာဆယ်ခု

ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ကိရိယာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အထူးသဖြင့် ဆပ်ပြာ၊ အလှကုန်၊ အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်များ အသုံးပြုမှုမှာ ပို၍အဖြစ်များလာသည်။Henkel China ဆပ်ပြာသည် အော်တိုထုတ်ပိုးသည့်စက်များကို အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အစောဆုံးထုတ်လုပ်သူတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် 1980 ခုနှစ်များအလယ်ပိုင်းတွင်စတင်ခဲ့ပြီး နှစ်ပေါင်း 40 ကျော်သမိုင်းရှိသည်။၎င်းသည် တစ်ခုတည်းသော ပစ္စည်းမျိုးစုံမှ ကွဲပြားခြားနားသော ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံအမျိုးမျိုးသို့ ပြည်တွင်းပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်၏ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စဉ်ကို တွေ့ကြုံခံစားခဲ့ရသည်။

Qingdao Advanmatch ထုပ်ပိုးမှုlaminated ရုပ်ရှင်လိပ်များ, roll film, rollstock(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) သည် နှစ်ပေါင်း 20 ကျော်ကြာ ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့်လည်ပတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် အရည်အသွေး၏နိယာမကို အစဉ်အမြဲလိုက်နာပါသည်။ နှင့် ဖောက်သည်များထံမှ နာမည်ကောင်း ရရှိခဲ့သည်။ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်သည် ဤနေရာတွင် အသွင်အပြင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ ပြဿနာများ၊ အကျိုးဆက်များ၊ တိုးတက်မှုအတွက် အကြံပြုချက်များနှင့် အခြားပေးသွင်းသူများထံမှ ဝယ်ယူသော ဖောက်သည်များမှ ဝယ်ယူထားသော ရုပ်ရှင်အချို့၏ စံချိန်စံညွှန်းများ တိုးတက်ကောင်းမွန်ရေးနှင့် လက်ခံနိုင်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များကို ဤနေရာတွင် အကျဉ်းချုပ်တင်ပြအပ်ပါသည်။သုံးစွဲသူများအတွက် ကိုးကားချက်အချို့ကို ပေးဆောင်ရန် မျှော်လင့်ပါသည်။

မညီညာသောတင်းမာမှု

လှီးဖြတ်နေစဉ်ရုပ်ရှင်လိပ်ထိန်းညှိမှုမကောင်းပါက၊ နို့တိုက်ခြင်းနှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ တွန်းအားများ မညီမျှခြင်းကြောင့်၊ ဖလင်လိပ်၏ မညီမညာ အကွေ့အကောက်များသော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက် ပေါ်လာပါမည်။၎င်းသည် များသောအားဖြင့် အတွင်းအလွှာကို ပြသသည်။ရုပ်ရှင်လိပ်တင်းကျပ်လွန်းပြီး အပြင်အလွှာက လျော့ရဲနေတယ်။ထိုသို့သောဖလင်လိပ်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မညီမညာသောအိတ်ပြုလုပ်ခြင်းအရွယ်အစား၊ ဖလင်ဆွဲခြင်းသွေဖည်ခြင်းနှင့် အစွန်းများအလွန်အကျွံတံဆိပ်ခတ်ခြင်းသွေဖည်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးစက်၏လည်ပတ်မှုကို မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေပြီး ထုပ်ပိုးသည့်ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့်မပြည့်မီပါ။ထို့ကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော ချွတ်ယွင်းနေသော ဖလင်လိပ် ထုတ်ကုန်အများစုကို ပြန်လည်ပေးအပ်သည်။

ဤအရည်အသွေးပြဿနာကိုရှောင်ရှားရန်၊ အကွေ့အကောက်များသောအင်အားချိန်ခွင်လျှာကိုထိန်းသိမ်းရန်သင့်လျော်သောထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။လက်ရှိတွင် ဖလင်ဖြတ်စက်အများစုတွင် ဖလင်ဖြတ်ခြင်း၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေသည့် တင်းမာမှုကို ထိန်းချုပ်နိုင်သည့် ကိရိယာများရှိသည်။သို့သော်လည်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် လည်ပတ်ရသည့် အကြောင်းအရင်းများ၊ စက်ပစ္စည်း အကြောင်းပြချက်များ၊ အဝင်နှင့် unloading coils များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အလေးချိန် ကွာခြားမှုများနှင့် အခြားအချက်များကြောင့်၊ အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များသည် အခါအားလျော်စွာ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ဖလင်လိပ် အမှတ်ပေးမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဂရုတစိုက် လည်ပတ်မှုနှင့် စက်ကိရိယာများကို အချိန်မီ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

မျက်နှာမညီညာခြင်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် နိဂုံးချုပ်၏။ရုပ်ရှင်လိပ်ချောမွေ့ပြီး မညီမညာဖြစ်မှုမှ ကင်းစင်ရန် လိုအပ်သည်။မညီမညာမှုသည် 2 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ၎င်းကို အရည်အချင်းမပြည့်မီဟု သတ်မှတ်သည်။မညီညာသောအဆုံးမျက်နှာသည် အဓိကအားဖြင့် coiling နှင့် cutting equipment များ၏ မတည်မငြိမ်လည်ပတ်မှု၊ မညီညာသောဖလင်အထူနှင့် coiling force များအဝင်နှင့်အထွက်မညီမျှသောအချက်များစွာကြောင့်ဖြစ်သည်။ရုပ်ရှင်လိပ်များထိုကဲ့သို့သော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကြောင့် ထုပ်ပိုးသည့်စက်၏ မတည်မငြိမ်လည်ပတ်မှု၊ ဖလင်ဆွဲခြင်းသွေဖည်မှု၊ အလွန်အကျွံအစွန်းများ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းသွေဖည်ခြင်း နှင့် အရည်အချင်းပြည့်မီသော ထုပ်ပိုးမှုထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့် အခြားဖြစ်စဉ်များကို ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော အရည်အသွေး ချို့ယွင်းသော ထုတ်ကုန်များကို များသောအားဖြင့် ငြင်းပယ်ကြသည်။

လှိုင်းမျက်နှာပြင်

လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်ဟုခေါ်သော အမြှေးပါးလိပ်၏ မညီမညာ၊ ကွေးညွှတ်ပြီး လှိုင်းတွန့်မျက်နှာပြင်ဖြစ်သည်။ဤအရည်အသွေးချို့ယွင်းမှုသည် အထက်ဖော်ပြပါ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေရုံသာမက၊ရုပ်ရှင်လိပ်ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေး၊ ပစ္စည်းများ၏ ဆန့်နိုင်အားနည်းပါးခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံနှိပ်ပုံစံများနှင့် ဖွဲ့စည်းထားသောအိတ်များ ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ အသွင်အပြင်ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်သည် အလွန်ထင်ရှားပြီး ပြင်းထန်ပါက၊ ထိုကဲ့သို့သော ကွိုင်ကို အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးသည့်စက်တွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်း သွေဖည်ခြင်း။

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ရုပ်ရှင်လိပ်၏အလျားလိုက်အကွာအဝေးသည် 2-3 မီလီမီတာအတွင်းရှိရန်လိုအပ်သည်။အလွန်အကျွံ ပုံသွင်းအိတ်၏ အလုံးစုံအကျိုးသက်ရောက်မှုဖြစ်သည့် အော့ဖ်ဆက်မှု၊ မပြည့်စုံမှု၊ ပုံသွင်းအိတ်၏ အချိုးအစားမညီမှုနှင့် အခြားထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များကဲ့သို့သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အဆစ်အရည်အသွေး

ပူးတွဲအရည်အသွေးသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အဆစ်များ၏ အရေအတွက်၊ အရည်အသွေးနှင့် အမှတ်အသားများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ အသုံးများသော ဖလင်လိပ်အဆစ်အရေအတွက်သည် လိပ်များ၏ 90% အတွက် 1 ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပြီး လိပ်များ၏ 10% အတွက် 2 ခုထက်ပိုပါသည်။ဖလင်လိပ်အချင်း 900 မီလီမီတာထက်ကြီးသော အဆစ်အရေအတွက်သည် လိပ်များ၏ 90% အတွက် 3 ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပြီး လိပ်များ၏ 10% အတွက် 4 မှ 5 အထိ လိုအပ်သည်။

ဖလင်လိပ်အဆစ်ကို ထပ်မထားပါ။လမ်းဆုံသည် ပုံစံနှစ်ခု၏အလယ်တွင် တည်ရှိနေရမည်။သံယောဇဉ်သည် ပြီးပြည့်စုံ၊ ချောမွေ့စေရမည်။ကော်တိပ်သည် အလွန်ထူထဲမနေစေရပါ။သို့မဟုတ်ပါက၊ ဖလင်သည် ပိတ်ဆို့ပြီး ကျိုးပဲ့သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ ထုပ်ပိုးစက်၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်စေကာ လည်ပတ်မှုဝန်ကို တိုးလာစေပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။စစ်ဆေးခြင်း၊ ခွဲစိတ်ခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အဆစ်များကို ရှင်းလင်းစွာ မှတ်သားထားရမည်။

ပင်မအရည်အသွေးပြဿနာ

အသုံးများသော roll core များသည် 76mm အတွင်းအချင်းရှိသော စက္ကူပစ္စည်းများဖြစ်သည်။အဓိက အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်မှာ ထုပ်ပိုးမှု စက်၏ ဖလင်လိပ်ကုပ်ပေါ်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖလင်လိပ်ကို တပ်ဆင်၍ မရနိုင်သော ကြောင့် လိပ်အူတိုင်၏ ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။

ဖလင်လိပ်၏ roll core ၏ ပုံပျက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းအရင်းများမှာ သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး အချိတ်အဆက်များ ပျက်စီးခြင်း၊ ဖလင်လိပ်၏ အလွန်အကျွံ တင်းမာမှုကြောင့် roll core ကွဲထွက်ခြင်း၊ roll core ၏ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အားနည်းခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

ဤအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်ကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန် နည်းလမ်းမှာ များသောအားဖြင့် ၎င်းကို ပြန်ရစ်ခြင်းနှင့် အူတိုင်အစားထိုးခြင်းအတွက် ပေးသွင်းသူထံ ပြန်လည်ပေးပို့ခြင်းဖြစ်သည်။

ဦးတည်ချက်လှိမ့်

အလိုအလျောက် ထုပ်ပိုးသည့်စက်အများစုတွင် ဖလင်အကွေ့အကောက်များထွက်ရန် ဦးတည်ချက်အတွက် အချို့သောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။ဤလိုအပ်ချက်ကို ထုပ်ပိုးခြင်းစက်၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းထုတ်ကုန်များ၏ အလှဆင်မှုပုံစံဒီဇိုင်းအရ အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။အောက်ခြေ သို့မဟုတ် အပေါ်ကို အရင်ထွက်လေ့ရှိသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ဤလိုအပ်ချက်သည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီ၏ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် အရည်အသွေးစံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည်။ထိုသို့သော အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များသည် သာမန်အခြေအနေများတွင် ရှားပါသည်။

အိတ်အရေအတွက်

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ရုပ်ရှင်လိပ်၏အရှည်သည် တိုင်းတာခြင်းယူနစ်ဖြစ်သည်။ထုပ်ပိုးစက်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ဖလင်လိပ်၏ အမြင့်ဆုံးအပြင်ဘက်အချင်းနှင့် ဝန်ပမာဏကို အဓိကအားဖြင့် ဆုံးဖြတ်ကြပြီး များသောအားဖြင့် မီတာ/လိပ်တွင် အသုံးပြုကြသည်။

ဖလင်လိပ်အိတ် အရေအတွက် မလုံလောက်ခြင်း၏ အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်မှာလည်း ဆန်းပြားသော်လည်း ပေးသွင်းသူနှင့် ဝယ်သူ နှစ်ဦးစလုံးက ၎င်းကို စိုးရိမ်နေကြသည်။ထုတ်လုပ်သူအများစုသည် ဖလင်ကွိုင်၏ စားသုံးမှုညွှန်းကိန်းအပေါ် အကဲဖြတ်ကြပါသည်။ထို့အပြင်၊ ပေးပို့ခြင်းနှင့် လက်ခံစဉ်အတွင်း ဖလင်ကွိုင်အား တိကျသောတိုင်းတာခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောနည်းလမ်းမရှိပါ။ထို့ကြောင့်၊ ဤအရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်အပေါ် သဘောထားကွဲလွဲမှုများ သို့မဟုတ် ငြင်းခုံမှုအချို့ရှိလေ့ရှိပြီး အများအားဖြင့် စေ့စပ်ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းလေ့ရှိပါသည်။

ထုတ်ကုန်ပျက်စီးခြင်း။

ကုန်ပစ္စည်း ဖြတ်တောက်ခြင်း ပြီးဆုံးချိန်မှ ကုန်ပစ္စည်း ပေးပို့ခြင်းအထိ ကုန်ပစ္စည်း ပျက်စီးမှု ဖြစ်စဉ်အတွင်း အများအားဖြင့် ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။အဓိကအားဖြင့် ဖလင်လိပ်ပျက်စီးမှု (ဥပမာ-ခြစ်ရာ၊ မျက်ရည်ယို၊ အပေါက်…)၊ ဖလင်လိပ်ညစ်ညမ်းမှု၊ အပြင်ဘက်အထုပ်ပျက်စီးမှု (ပျက်စီးမှု၊ ရေ၊ ညစ်ညမ်းမှု…) အစရှိသည်တို့ ရှိပါသည်။

ထိုသို့သော အရည်အသွေးချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် သက်ဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုများ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေရန်၊ စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော ဆောင်ရွက်မှုနှင့် ထိရောက်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအမံများကို ချမှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ခြင်း

ဟိရုပ်ရှင်လိပ်ရှင်းလင်းပြီး ပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်အမှတ်အသားများ ပါရှိရမည်၊ အဓိက အကြောင်းအရာများတွင် ထုတ်ကုန်အမည်၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ထုပ်ပိုးမှုပမာဏ၊ မှာယူမှုနံပါတ်၊ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲ၊ အရည်အသွေးနှင့် ပေးသွင်းသူ အချက်အလက်တို့ ပါဝင်ရမည်။

ဤအချက်အလက်၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ပေးပို့မှုစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း၊ သိုလှောင်ခြင်းနှင့် ပေးပို့ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း၊ အရည်အသွေးခြေရာခံခြင်း စသည်တို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်သည်။ မှားယွင်းပေးပို့ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ဖလင်လိပ်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန် အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များသည် အဓိကအားဖြင့် ရုပ်ရှင်လိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် သိုလှောင်မှုနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်ပွားပါသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဤလင့်ခ်၏ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုသည် ထုတ်ကုန်သွင်းအား-အထွက် အရည်အချင်းနှုန်းကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်း၏စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်များကို မြှင့်တင်ရန် ကြိုးစားမှုထက်ဝက်ဖြင့် ရလဒ်ကို နှစ်ကြိမ်ရရှိနိုင်ပါသည်။